壓鑄模的溫度控制在整個(gè)壓鑄生產(chǎn)過程中，使壓鑄模始終保持能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的零件和有較高的生產(chǎn)效率。要高效而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件，模具的溫度控制是必不可少的，多回路壓鑄模溫機(jī)的溫度控制包含模具的預(yù)熱和冷卻兩個(gè)方面。

在壓鑄生產(chǎn)前，將室溫下的模具通過某種方法預(yù)先加熱到一個(gè)合適的溫度。這個(gè)溫度與壓鑄的材料有關(guān)，一般為澆注溫度的1/3左右，通常為100～300℃正確的預(yù)熱方法應(yīng)當(dāng)是盡量使模具的各部分逐漸、均勻地加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱。

傳統(tǒng)常使用的預(yù)熱方法為：火焰噴槍加熱、直接對冷態(tài)模具壓鑄高溫金屬熔液加熱、在模具中插入電加熱棒或輻射加熱等，這些方法都可以對模具進(jìn)行預(yù)熱，但會(huì)造成局部高溫過熱、劇烈的熱沖擊、加熱不均勻等，給模具的使用壽命帶來不利的影響，因此預(yù)熱效果都不理想。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時(shí)又通過空間和壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度的基本恒定。

為滿足壓鑄模的溫控要求，歐能機(jī)械定制多回路壓鑄模溫機(jī)，采用多通道獨(dú)立溫度控制，具有加熱冷卻功能，同時(shí)滿足對模具的預(yù)熱和冷卻要求。