復合材料熱壓罐工藝是應用較常見的一種成型方式。預浸料在真空狀態(tài)下，通過熱壓罐加熱、加壓，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實現(xiàn)固化，復合材料熱壓罐加熱過程是怎樣的呢？

復合材料熱壓罐升溫階段。要選擇合理的升溫速度，對于大制件，升溫要慢，使整個制件受熱均勻，2℃/min是常用的升溫速率。這個階段主要用真空壓力，視情況可施加一定壓力。

熱壓罐保溫階段，對不同的樹脂基體，保持的溫度和時間有所不同，此階段的主要日的是使樹脂熔化，浸漬纖維，除去揮發(fā)物，并且使 樹臘逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3~1/2。使部分樹脂流出，保證制件最后的樹脂含量符合設計要求。

繼續(xù)升溫階段。經(jīng)過吸膠階段后，樹脂基體己成半固化狀態(tài)，溶劑和低分子量揮發(fā)物充分排出，將溫度升華固化溫度。熱固性樹脂的固化反感是放熱反應，固 化過程中有熱量放出，如升溫速度過快，使固化反應速度急劇加快，熱量集中地大量放出，將導致材料局部被燒壞，這種現(xiàn)象稱為爆聚，必須避免。

復合材料熱壓罐保溫熱壓階段。此時的溫度是樹脂固化的溫度，樹脂基體進一步固化，這一階段要加全壓，目的是使樹脂在繼續(xù)固化過程中，層片之間充分壓實。從加全壓到整個熱壓結束，稱為熱壓階段。而從達到指定的熱壓溫度到熱壓結束的時間，稱為恒溫時間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時間，是成型過程中的重要工藝參數(shù)，必須根據(jù)所用樹臘基體的配方嚴格控制。

復合材料熱壓罐冷卻階段。在一定保壓的情況下，采取自然冷卻或者強制冷卻到一定溫度或室溫，然后卸壓，取也產(chǎn)品。冷卻時間過短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、開裂等現(xiàn)象，冷卻時間過長，對制品質(zhì)量無明顯幫助，但會使生產(chǎn)周期拉長。

復合材料熱壓罐冷卻階段只為了讓高溫固化的制件，經(jīng)過這一階段在較低溫度下保持一段時間，可以消除因高溫固化所產(chǎn)生的制件內(nèi)應力，防止卸壓脫模后制件變形。

在成型過程中，每個階段的溫度控制都尤為重要，要對各種工藝參數(shù)進行嚴格的控制，才能得到高質(zhì)量的制品。

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