擠出機是聚合物加工的最主要的設備，主要由螺桿、機筒、加料系統(tǒng)、模溫機（加熱冷卻系統(tǒng)）、傳動系統(tǒng)及機架組成。模溫機是擠出機中溫控系統(tǒng)的重要組成部分，有什么作用呢？

擠出模溫機溫度對發(fā)泡板片材性能及成型影響很大。發(fā)泡擠出機的溫度控制精度，特別是下階擠出機與機頭的溫度控制精度對于發(fā)泡制品的性能起著關鍵的作用，如果開始在較低溫度下擠出，泡孔較大，逐漸升高溫度，泡孔會縮小，再繼續(xù)升高溫度，泡孔反而增大。這是因為擠出溫度低時，含氣體的熔體由于混合不勻，成核少及不均勻分散而形成大氣泡，所制得的發(fā)泡板片材密度大；當溫度升高到一定值時，擠出熔體由于不能承受內(nèi)部膨脹力而很快崩塌。

擠出發(fā)泡控溫模溫機的作用如下：

1、控溫精度高，大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

2、恒溫控制，大幅減少產(chǎn)品殘余應力，減少改善制品翹曲變形；

3、溫度均勻一致，消除表面縮痕；

4、自動加熱控溫，縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節(jié)約原材料，減輕重量；

擠出溫度的確定應考慮交聯(lián)劑、AC各自與體系凝膠化量的關系。若溫度越高交聯(lián)劑的交聯(lián)溫度和AC分解速率過高，從而導致成型時間不易控制；溫度過低，導致AC分解速度和交聯(lián)速交聯(lián)劑度不相適應，使體系的凝膠量較小，不能獲得良好的泡體。

擠出機機頭口模溫度對聚乙烯板片材的發(fā)泡倍率也起決定性作用。通常擠出機機身溫度在140-190C，機頭溫度在180-210C，并盡可能采取低溫擠出工藝，以獲得細密均勻的泡孔結構。熔體強度是影響發(fā)泡制品性能的關鍵因素，熔體強度與熔體溫度直接相關，所以保持適宜于發(fā)泡的熔體溫度在擠出發(fā)泡工藝中尤為重要。為了使熔體溫度波動很小就必須精確控制擠出機的溫度。利用雙通道PID與雙向可控硅結合控制加熱與冷卻的輸出功率，從而大大減小了系統(tǒng)的熱慣性和控制的延滯性，因此，提高了溫控精度。實驗表明，此溫控系統(tǒng)精度在±1℃以內(nèi)，因此，其應用大大提高了發(fā)泡制品的性能與成品率。

通過歐能機械的研發(fā)，為發(fā)泡擠出機量身制定的模溫機，使產(chǎn)品低密度、低成本更大化實現(xiàn)。 擠出生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、能耗低、效率高。模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

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