化工反應釜控溫的加熱方式主要有導熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式。導熱油加熱器溫度控制比較均勻，適合于較大規(guī)模的生產(chǎn)，也是目前應用最廣泛的一種加熱方式。

一、反應釜導熱油加熱器工作原理

反應釜導熱油加熱器是一種新型的熱能轉換加熱設備。其工作理是將電能轉換成熱能，以導熱油作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油輸送給用反應釜夾套（夾層）后，將熱量傳遞給反應釜體，重新回到加熱管加熱的溫度控制設備。通過導熱油循環(huán)，從而達到加熱的目的，并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。 通常，反應釜導熱油加熱器由電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、管路、泵浦、膨脹油箱組成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。如果生產(chǎn)工藝中有降溫特殊要求，那么系統(tǒng)中應該同時考慮裝配冷卻系統(tǒng)。

二、反應釜導熱油加熱器特點：

1、換熱面積大，升溫和降溫的速度快，導熱油的需求量也比較小?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。導熱油加熱器整個循環(huán)是密閉的，高溫加熱時沒有油霧揮發(fā)，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。

2、自我診斷功能、過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全。

3、配備冷卻功能，可快速調(diào)節(jié)和控制反應釜溫度。

反應釜導熱油加熱器應用：醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、油漆、食品等反應釜溫控行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

三、反應釜導熱油加熱器的選型方案

反應釜導熱油加熱器設計案例：客戶需要給一個3噸的反應釜加熱控溫。加熱物料為N-乙基吡咯烷酮，重量2000kg左右，要在1.5h把溫度加熱到150℃，冷卻的時候需要在1h把溫度冷卻到50℃，反應釜夾套導熱油體積約為350L，進出油口徑為DN50。如何選配反應釜導熱油加熱器？

1、物料需要的加熱功率：

1）查得物料的比熱為0.52kcal/(kg·℃)，物料2000kg，假設室溫為20℃，加熱到150℃，溫度差為130℃，時間為1.5小時.

加熱功率：P＝W×△t×C÷(860×T) 860kcal=1KW

物料加熱功率: P1=2000×130×0.52÷(860×1.5)=104.8KW;

2）夾套內(nèi)導熱油所需的加熱功率； 導熱油比熱為0.5kcal/(kg·℃)，密度為0.85 kg/ L； 860千卡=1KW 假設室溫為20℃，因為要加熱物料和反應釜，所以需要更高的油溫，則溫度差設為150℃，時間為1.5小時 夾套容積約為350L

加熱功率：P＝W×△t×C÷(860×T) 860kcal=1KW

加熱功率：P2=350×0.85×150×0.5÷(860×1.5)=17.29KW

3）反應釜體升溫所需要加熱功率

鋼鐵比熱為0.11kcal/(kg·℃)，860kcal=1KW ，3000kg的反應釜需要加熱的部分算整個反應釜的70%，假設室溫為20℃，則溫度差設為130℃，時間為1.5小時

加熱功率：P＝W×△t×C÷(860×T)

加熱功率：P3=3000×70%×130×0.11÷(860×1.5)=23.28KW;

總加熱功率：P3=104.8+17.29+23.28=145.37KW

以上計算以熱效率為100%,未計加熱過程中熱量的損失,及反應釜自身金屬升溫所需的熱量得出的結果.實際選擇時乘以安全系數(shù)1.2.

145.37KW×1.2=174.44KW. 則實際選擇180KW.

按照理論計算得出1.5小時將物料加熱到150度，需要180KW的加熱功率。

歐能機械一直從事著工業(yè)流體控溫設備的設計、制造工作，專業(yè)生產(chǎn)模溫機、水溫機、油溫機、鎂鋁合金壓鑄模溫機、300度高溫油加熱器、電加熱導熱油爐、冷熱一體機、水冷式冷水機、風冷式冷水機、冷風機、冷油機、螺桿式冷凍機組等工業(yè)流體控溫設備。咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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