金屬粉末注射成型溫度包括：料筒、噴嘴、模具溫度。成型溫度是三大工藝條件之一，關(guān)系到物料的塑化、流動性、充模等工藝條件。金屬粉末注射成型溫度如何控制呢？

金屬粉末注射成型溫度控制應考慮以下因素：

1、注射成型機的種類， 螺桿式注射成型機所需的料筒溫度比柱塞式低。

2、產(chǎn)品厚度：對薄壁制品要求物料有較高的流動性才能充滿模腔，因此需較高的成型溫度；相反厚壁制品成型溫度可低一些。

3、注射料的品種和性能：對于熱塑性粘結(jié)劑，料筒溫度略高于噴嘴溫度，高于模具溫度。對于熱同性粘結(jié)劑，模具溫度略高于噴嘴溫度，高于料筒溫度。

如果模具溫度控制不當，熔料進入低溫模腔后，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此，開機前必須用模溫機將模具預熱至工藝要求的溫度。通常，在適合成型的范圍內(nèi)，模溫與充模長度接近于正比例關(guān)系，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。

噴嘴溫度太低 在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。 如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴，則冷料進入型腔后立即凝固，使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。 如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，并設(shè)法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

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