電鍍加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工序，通過電鍍工藝得到滿足需要的各種鍍層產(chǎn)品，表面質(zhì)量大大提高。不同的溫度要求，這就要求對電鍍過程的溫度控制非常嚴(yán)格。為了實現(xiàn)對電鍍過程中溫度變化的精確調(diào)節(jié)，需要冷熱一體模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制。

大多數(shù)金屬制品都經(jīng)過電鍍工藝加工以獲得符合需要的成品。在電鍍過程中，不同鍍層材料對不同鍍件的加工溫度要求是不同的。常用溫度鍍錫18℃，鍍鋅30℃，鍍銅11℃-40℃，鍍銀溫度約為10℃。同一臺設(shè)備在進(jìn)行不同的電鍍工藝時對溫度的要求是不同的，能夠準(zhǔn)確控制電鍍液的溫度成為生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，電鍍槽空間內(nèi)的溫度分布不同，在不同的電鍍過程中，電鍍液的溫度也會過熱。如此復(fù)雜的溫度變化也需要能夠調(diào)節(jié)和控制加熱和冷卻的精確溫度控制系統(tǒng)。

在電鍍過程中，一般采用鍋爐加熱，加熱效率高，加熱效果好。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和對環(huán)保的重視，鍋爐等大型溫控設(shè)備的使用有限，投資也較大，已經(jīng)不能滿足很多廠家的需求。冷熱一體模溫機(jī)代替了鍋爐，導(dǎo)熱油在耐腐蝕銅管內(nèi)循環(huán)，使鍍液快速加熱。

電鍍過程中，電鍍槽的保溫是非常重要的一環(huán)。在誤差范圍內(nèi)保證電鍍質(zhì)量，間歇加熱和冷卻也可以避免資源浪費(fèi)，節(jié)約用電。

在電鍍工藝的生產(chǎn)過程中，熱量很可能在電鍍槽內(nèi)不斷積累。冷熱一體模溫機(jī)可提供低溫冷卻水帶走多余溫度，將溫度維持在正常工藝范圍內(nèi)，避免電鍍過程高溫造成的表面缺陷問題。