硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)的基本條件,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。歐能機械生產(chǎn)的橡膠硫化控溫模溫機通過PID調(diào)節(jié),能精確控制硫化機溫度,是橡膠硫化控溫優(yōu)佳選擇。
輪胎硫化中的硫化溫度是否越高越好呢?硫化溫度的高低應(yīng)根據(jù)膠料配方而定,其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系,近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個極端,特別是高溫硫化引人注目,提高硫化溫度,可以縮短硫化時間,提高生產(chǎn)效率,但提高硫化溫度要綜合權(quán)衡下列因素;橡膠是不良導熱體,對于厚制品硫化來說,采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍,其次各種橡膠的耐溫性能不一,硫化溫度提高到一定程度后,對橡膠性能或多或少帶來影響,另外高溫對橡膠制品中的纖維材料起破壞作用,會使其強度下降。
因此提高硫化溫度必須有相應(yīng)技術(shù)措施保證,但也不能無限的提高硫化溫度,在選定硫化溫度時,對膠種,硫化體系,硫化工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。
實踐表明:各種膠料最宜硫化溫度認為是:天然橡膠<143℃,不超過160℃;丁苯橡膠<180℃,異戊橡膠、順丁橡膠<151℃;氯丁膠<151℃,丁基橡膠<170℃,丁晴橡膠<180℃
硫化溫度和硫化時間是互相依賴的,硫化溫度高,硫化速度快,硫化時間則短;硫化溫度低,硫化速度慢,硫化時間則長。計算表明,硫化溫度相差10℃時,硫化時間相差兩倍?;蛘哒f,溫度增加10℃,硫化時間縮短一倍,溫度降低10℃,硫化時間延長一倍。
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