近年來，模具加熱與溫控技術(shù)逐漸成為改善塑件質(zhì)量的有效途徑。模具加熱與溫控模溫機(jī)對(duì)注射成型工藝和塑件質(zhì)量有什么影響？今天小編就來為您介紹。

模具加熱與溫控技術(shù)是在注射成型過程中，模具加熱模溫機(jī)將注射模的型腔或型芯快速加熱至接近或者高于聚合物的熱變形溫度，然后將聚合物注射到模具型腔中，在注射和保壓過程中，模具加熱模溫機(jī)恒溫，一直保持模具或型芯的溫度，最后快速冷卻模具型腔或型芯，當(dāng)模具溫度玻冷卻到一定程度后打開模具，取出塑件。

在注射成型過程中采用加熱與溫控模溫機(jī)，首先，較高的模具溫度增加了熔體在模具型腔中的流動(dòng)性，這樣不但可以有效降低對(duì)超高速注塑機(jī)和特殊模具的需求，避免了以往依賴高的注射速度和注射壓力使得塑件的經(jīng)濟(jì)性降低，而且也放寬了成型工藝對(duì)塑料熔體黏度的限制，使成型材料的種類也更加廣泛。

其次，較高的模溫不但可以延緩熔體與模腔接觸界面凝固層的擴(kuò)展，使薄壁塑件可以完整充模，避免短射現(xiàn)象，而且使得熱流通率下降，不均勻冷卻效應(yīng)下降，有助于應(yīng)力釋放,避免塑件翹曲變形，同時(shí)還可有效消除熔接線和波流痕,大大改善塑件表面質(zhì)量2I,提高塑件強(qiáng)度和表面硬度，節(jié)省昂貴的二次加工費(fèi)用。

因此，模具加熱模溫機(jī)溫控技術(shù)在注射成型過程中能起到改善塑件質(zhì)量和降低成本的作用，對(duì)注射成型工藝和塑件質(zhì)量也有重要的促進(jìn)作用。

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