注塑模具、吹塑模具的過程中，一定要考慮模具的排氣問題。 如果氣體排出不及時，將會造成充填困難，使工件產(chǎn)生很多的缺陷，模具排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等帶來一系列的影響。

在注塑過程中塑料模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產(chǎn)生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導(dǎo)致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產(chǎn)效率降低，注塑機耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內(nèi)積垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本。

如果氣體排出不及時，將會造成充填困難，注射量不足而不能充滿型腔。排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松等質(zhì)量缺陷。 由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。

模具排氣不良有哪些影響呢？ 通常情況下模具不排氣會產(chǎn)生以下缺陷：

1、拉伸時凸模無排氣孔，會使工件從模具上無法卸下，使外形不平整。

2、注射時將造成制品的氣泡、疏松、充模不滿、熔接不牢、制件表面發(fā)烏或者在注射時由于氣體被壓縮所產(chǎn)生的高溫使制品底部碳化、燒焦，而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低充模速度。

3、模具排氣不良，氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

3、吹塑模具閉合時，型腔呈封閉狀態(tài)，應(yīng)考慮在型腔吹脹時，模具排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋、庥坑和成型不完整等缺陷。

4、在低發(fā)泡成型的過程中，不排出會產(chǎn)生充填不足的缺陷。

5、壓塑模模具排氣不良產(chǎn)生缺料，壓制不嚴實，飛邊等缺陷。

6、由于模具排氣不良，型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。

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