在注塑成型過程中為什么要進行模具溫度控制控制？如果模具溫度控制得不好會對注塑生產(chǎn)造成哪些不利的影響？

模具溫度是指與制品接觸的型腔表面溫度。它對制品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能影響很大。如果模具溫度太低，一方面塑料熔體冷卻變快，凝固層厚度增加，熔體黏度也增加，導(dǎo)致成型壓力變大，成型相對困難；另一方面，塑料熔體的流動不順暢，容易出現(xiàn)流動痕跡，制品的輪廓不光滑，同時熔接痕的長度和清晰度都變大，制品外觀質(zhì)量下降。

模具溫度控制對注塑生產(chǎn)最主要是影響還是外觀和尺寸：

1、模溫將有助于穩(wěn)定熔體與模腔接觸層的黏度，保證零件表面在最好黏度條件下復(fù)制模腔表面的皮紋或鏡面，減少各種針孔、流痕等缺陷的產(chǎn)生；

2、通過模溫的調(diào)節(jié)來穩(wěn)定材料收縮方向，從而影響零件一些諸如弧度、輪廓度的變形方向；

3、適當(dāng)?shù)哪乜梢越档筒牧系酿ざ扔兄诓牧系牧鲃?，從而降低所需的注射壓力從而降低塑料件的?nèi)應(yīng)力；

4、太高的模溫，影響塑料結(jié)晶速度導(dǎo)致制造周期更長。

模具溫度也不能太高，太高會使冷卻時間變長，生產(chǎn)效率下降，制品的收縮率增大，特別是結(jié)晶性塑料的收縮率會比非結(jié)晶性塑料增大得更多。

因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并兼顧生產(chǎn)效率，應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岣吣＞邷囟?，以增加熔體流動長度，提高制品表面光潔度、結(jié)晶度和密度，減小內(nèi)應(yīng)力和充模壓力。

同時，由于模具的前后溫度對制品的變形有很大的影響，模具的前后溫度應(yīng)盡量相等，差異最大不應(yīng)超過10℃。由圖例可看出，當(dāng)模具溫度（流道溫度）上升，可以避免冷流道料柄中心產(chǎn)生小縮孔。而其他工藝方法諸如增加墊料、改變保壓位置、增加保壓壓力和保壓時間，以及改變料筒溫度，對冷流道料柄中心縮孔均不能有效改善。這也表明通過模溫機控制模具溫度對于改善制品質(zhì)量有著相當(dāng)重要的影響。

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