模具作為一種高壽命的專用工藝裝備，模具制造生產(chǎn)和工藝有什么特點？

（1）屬于單件、多品種生產(chǎn)。模具是高壽命專用工藝裝備，每副模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)規(guī)程的性質。

（2）客觀要求模具生產(chǎn)周期短。當前由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設計和工藝工作都應該調(diào)節(jié)客觀要求。

（3）模具生產(chǎn)的成套性。當某個制件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。 （4）試模和試修。由于模具生產(chǎn)的上述特點和模具設計的經(jīng)驗性，模具在裝配后必須通過試沖或試壓，最后確定是否合格；同時，有些部位需要試修才能最后確定。因此，在生產(chǎn)進度安排上必須留有一定的試模周期。

（5）模具加工向機械化、精密化和自動化方向發(fā)展。目前產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決于加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床、高精度連續(xù)軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術密集型發(fā)展。

模具制造工藝特點

（1）模具加工時盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數(shù)量。

（2）在模具設計和制造時較多采用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今后，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在制造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

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