模具溫度是指和成型塑件接觸的模具型腔表面溫度，他直接影響熔體的流動、塑件的冷卻和塑件的質(zhì)量。模具的勞動生產(chǎn)率取決于模溫機與模具熱交換的速度，和模溫機對模具的溫度控制。

對于高精度及長壽命的模具、溫度控制系統(tǒng)的設計非常嚴格，有時還必須設計專門的溫度調(diào)節(jié)器，嚴格控制模具各部分的溫度。這類注塑模具的溫度控制系統(tǒng)是模具設計的難點之一。

不同的塑料對模具溫度要求 不同，對于PE、PP、HIPS、ABS等流動性好的塑料，降低模溫可減小應力開裂，模溫控制在60度左右。對PC、硬PVC、PPO、PSF等流動性較差的塑料，提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應力，模溫應控制在80~120度。

另外，結(jié)晶性塑料（如PE、PP、POM、PA、PET等）和非結(jié)晶性塑料（如PS、HIPS、PVC、PMMA、PC、ABS、聚砜等）的冷卻過程不同。對于結(jié)晶性塑料，冷卻經(jīng)過塑料的結(jié)晶區(qū)時，熱量釋放，但塑料的溫度保持不變，只有過了結(jié)晶區(qū)，塑料才能進一步冷卻，因此結(jié)晶性塑料冷卻時需要帶走的熱量比非結(jié)晶性塑料要多。

模溫機溫度控制的重要意義：

1、模具溫度直接影響塑件的外觀和尺寸精度。模具溫度過高，成型收縮不均勻，脫模后塑件變形大，還容易造成溢料和黏模。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷

2、當模具溫度不均勻時，成型塑件在模具型腔內(nèi)固化后的溫度也不均勻，從而導致塑件收縮不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應力，最終造成塑件脫模后變形、開裂、塑件翹曲變形，因此塑件各部分冷卻必須均衡?？梢杂媚貦C來解決溫度不均勻的問題。

3、模具溫度的波動對塑件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、變形、應力開裂、表面質(zhì)量等都有很大的影響。

4、模具溫度對成型周期的影響很大。在整個成型周期中，冷卻時間約占80%。其余時間中，熔體填充時間占5%左右，脫模及模具開合的時間占15%左右。因此模溫機對于生產(chǎn)率要求較高的模具，減少冷卻時間是絕對必要的，是縮短生產(chǎn)周期的最佳途徑。

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