模溫控制方法有哪些？針對不同的行業(yè)和技術要求，目前比較成功的模溫控制方法有電熱模溫機、高溫油傳熱的油溫機、蒸汽模溫機、以及電磁感應直接加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。

電熱模溫機加熱系統(tǒng)采取電阻加熱元件作為熱源。其中電熱管應用較多，它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內中心軸向均布螺旋電熱鎳鉻合金絲，其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，然后加熱傳熱介質，溫度控制范圍可大于 350℃。

高溫油傳熱的油溫機需要模具內部設計均勻的加熱或冷卻流道，通過導熱油介質，達到模具預熱的功效同時在降溫過程中有冷卻的作用，高溫油溫機溫度可達350℃。

水溫機通過水加熱系統(tǒng)，達到模具預熱的功效同時在射出過程有冷卻的作用。若遇到需要高模溫時，通入高溫水，如將水加壓，溫度可達到140℃-180℃。水的熱容大，升溫時間較快，高溫高壓的水溫機采用的高壓熱水可循環(huán)利用，運行成本較低，但水需要凈化系統(tǒng)，否則容易產生水垢。

蒸汽模溫機：模具內部設計均恒的加熱或冷卻管道，通過高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)，達到模具預熱的功效同時在射出過程有冷卻的作用。一般最高溫度為160℃，蒸氣的熱容較小，相對升溫時間較長，通常要達到150℃模具表面溫度，需要300℃左右的蒸汽。

感應加熱系統(tǒng)：高頻感應加熱是根據(jù)法拉第電磁感應原理，即通入交變電流的線圈在其附近任何導磁體上都會產生電磁感應電流（渦流），和其他電流一樣，渦流通過電阻都會產生焦耳熱，井使工件的溫度升高。交變磁場產生的感應電流具有集膚效應，即在工件上產生的渦流分布不均勻，在表面最強，而在內部很弱，到心部接近于零。這種方法很對于工件表面至集膚深度范圍加熱，因此加熱體積少升溫速度快，初步估計加熱速度可達14℃/s以上，表面加熱完成后，再搭配快速低溫冷卻設備，可達模具表向快速加熱、冷卻的效果，同時應用于實際射出成型的過程。

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