高性能復(fù)合材料是當(dāng)前汽車“減重、節(jié)能、減排”的迫切需求，由于復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、抗微生物作用以及成型方便等優(yōu)點(diǎn)，所以在造船、汽車、鐵路車輛、航空等工業(yè)部門得到了日益廣泛的應(yīng)用。在復(fù)合材料成型領(lǐng)域，「正西」液壓機(jī)和「歐能」模溫機(jī)也因此結(jié)緣成為重要的合作伙伴。

復(fù)合材料成型過程中，需要重點(diǎn)注意控制好“3個(gè)點(diǎn)”，也是最重要的三要素。即模壓溫度、模壓壓力和模壓時(shí)間控制。

壓力是全自動(dòng)成型液壓機(jī)施加在模具上的總力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓壓力在復(fù)合材料成型過程中的作用，是使模具緊密閉合并使物料增密，以及促進(jìn)熔料流動(dòng)和平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。

正西液壓全自動(dòng)復(fù)合材料成型液壓機(jī)采用新一代閉環(huán)電液比例控制技術(shù)，提高了速度、壓力和位置控制精度，極大的降低了能耗。復(fù)合材料成型液壓機(jī)四根拉桿采用液壓預(yù)緊，滑塊采用八面導(dǎo)向系統(tǒng)，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象。擁有完備的模具參數(shù)儲(chǔ)存、遠(yuǎn)程故障診斷功能，具有齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)，滿足自動(dòng)化、智能化大批量生產(chǎn)的需求。

第二個(gè)要點(diǎn)是復(fù)合材料成型溫度，即熱壓成型時(shí)所規(guī)定的模具溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響。復(fù)合材料成型模具控溫和加熱，先使用模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達(dá)到最高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

歐能機(jī)械開發(fā)了專門的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱模溫機(jī)。智能高精度模溫機(jī)使用導(dǎo)熱油作為傳熱媒介，使用電加熱器作為發(fā)熱元件，由循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油在加熱器與被加熱物體間進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，起到加熱控溫的目的。

在全自動(dòng)復(fù)合材料生產(chǎn)中，正西液壓機(jī)和歐能模溫機(jī)是絕配！作為長期戰(zhàn)略合作伙伴，在SMC、BMC、DMC、GMT、D-LFT、G-LFT等熱固性、熱塑性復(fù)合材料的模壓成型均有成功案例，應(yīng)用于船舶汽車、建筑石化、能源建材、電力電器、電子通訊、軌道交通、航天航空等領(lǐng)域。