三聚氰胺板熱壓機是生產(chǎn)三聚氰胺飾面人造板的重要設備。通常加熱方法影響到熱壓機使用時溫度的控制情況、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質量，三聚氰胺板熱壓機加熱方式的選擇比較重要。三聚氰胺板熱壓機加熱方法有哪些？

三聚氰胺板熱壓機主要是通過蒸汽加熱和電加熱導熱油爐加熱這兩種方式。對熱壓板進行加熱的，下面介紹幾種加熱方式各自的特點與效能差異。

電加熱導熱油爐加熱：電加熱導熱油爐為密閉循環(huán)供熱系統(tǒng)，在常壓下即可快速獲得較高的溫度，熱損耗小，同時安全可靠性大大提高。電加熱導熱油爐系統(tǒng)操作簡單，加熱操作控制已經(jīng)實現(xiàn)成熟的全自動控制和精確溫度調節(jié)，循環(huán)泵只需對泵的啟、停加以控制，而系統(tǒng)中的傳熱過程僅需通過相關自動調節(jié)閥門對導熱油流量或溫度進行控制即可。

電加熱導熱油爐以連續(xù)強制液相循環(huán)方式傳遞熱量，熱能可循環(huán)利用，而且無滴漏現(xiàn)象，有效避免了熱能損失，節(jié)能效果顯著，熱效率高，熱能綜合利用率在60%左右。在相同供熱能力和操作條件下，比蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能25%，在冷凝水回收利用困難的情況下，綜合節(jié)能效果可高達50%。

電加熱導熱油爐溫度控制方面，每一個熱用戶均可通過獨立的溫度控制實現(xiàn)對該設備的精確溫控。電加熱導熱油爐已經(jīng)在中密度纖維板熱壓機、刨花板熱壓機、低壓短周期貼面熱壓機、刨花模壓制品熱壓機等類型熱壓機中普遍使用。對于低壓短周期貼面，導熱油幾乎是熱壓機唯一理想的加熱介質；而在中密度纖維板生產(chǎn)中，導熱油已逐步取代熱水和飽和蒸汽。

蒸汽加熱：傳統(tǒng)的間接傳熱方式是用蒸汽（水）作為傳熱介質，需配置壓力鍋爐，蒸汽加熱升溫快，系統(tǒng)管路壓力高，相應對高壓條件的操作要求較高，且供熱系統(tǒng)管理和維護較為復雜。因傳輸過程中熱損失較大，其系統(tǒng)熱效率一般為50%～60%。在溫度控制方面，比較不容易進行溫度控制。

需要配置壓力鍋爐加熱快升溫快：但是管路壓力大,蒸汽受冷后容易產(chǎn)生水,會造成壓板溫度不均勻。對于蒸汽系統(tǒng)的操作管理而言，會在系統(tǒng)啟動、停車、給水品質、冷凝水回收，冷凝水污染及管線堵塞、疏水器失效、設備及管線腐蝕、系統(tǒng)跑冒滴漏、冬季管線防凍、爐水化學處理和操作壓力高等方面存在問題或遇到麻煩。

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