SMC玻璃鋼通常采用模壓成型法，通過對金屬模具加熱、加壓，使模腔內(nèi)的材料固化成型。由于過程中，壓力和溫度等控制問題，常常出現(xiàn)顏色不均、氣泡等缺陷，SMC玻璃鋼成型缺陷問題如何控制？

SMC玻璃鋼模壓成型將片狀玻璃纖維板料料放入成型溫度下的模腔，使其受熱受壓，成為熔融狀態(tài)充滿整個型腔，當塑件固化成形后，上下模打開利用頂出裝置頂出塑件，從而得到所需制品。SMC玻璃鋼模壓成型只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數(shù)，揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當位置上，即可按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型。

通過這樣簡單的生產(chǎn)流程，并不能一定制出高質(zhì)量的玻璃鋼制品，SMC模壓成型產(chǎn)品的質(zhì)量受多種因素影響，模壓成型常見的一些產(chǎn)品缺陷和解決辦法。

1、玻璃鋼制品顏色不均

原因：低收縮劑分離；溫度太高，固化速度過快；顏料選擇的問題。

如何解決：減少低收縮劑添加量，更換低收縮劑，合理控制模具溫度，延長固化時間；選擇分散性更好的顏料。

2、玻璃鋼制品表面有氣泡

原因：產(chǎn)生起泡的原因主要是由于浸漬不良，卷入空氣，固化成型不良。

解決辦法：把SMC浸漬做均勻，提高 SMC 硬挺度；控制模具溫度和壓力，縮短凝膠化時間；

3、針孔

原因：一方面由于吸入空氣，SMC流動性不好

解決辦法：調(diào)節(jié)SMC硬度，提高合模流動性，提高SMC柔性

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