SMC玻璃鋼在成型過(guò)程中的溫度變化較為復(fù)雜。由于塑料是導(dǎo)熱性較差的材料，所以在成型初期，材料中心與邊緣之間的溫差較大，導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品表層存在殘余壓應(yīng)力和殘余應(yīng)力。存在會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲、開(kāi)裂和強(qiáng)度下降。因此，采用SMC模具加熱油溫機(jī)，均勻升溫，盡量減小料腔內(nèi)外溫差，消除不均勻固化是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要條件之一。

SMC成型膠的成型溫度取決于固化體系的放熱峰值溫度和固化速率。通常養(yǎng)護(hù)峰值溫度的溫度范圍略低于其養(yǎng)護(hù)溫度范圍，一般在135-170℃左右，由實(shí)驗(yàn)確定。固化速率快的體系溫度較低，固化速率慢的體系溫度較高。當(dāng)形成薄壁產(chǎn)品時(shí)，取溫度范圍的上限。厚壁產(chǎn)品可以作為溫度范圍的下限。

大型SMC玻璃鋼制品由于過(guò)程較長(zhǎng)，為了防止材料在流動(dòng)過(guò)程中凝固，應(yīng)采取溫度范圍的下限。模具加熱油溫機(jī)適當(dāng)提高成型溫度，不影響產(chǎn)品強(qiáng)度等性能指標(biāo)，有利于縮短成型周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

SMC模具加熱油溫機(jī)可以解決由于成型溫度低而導(dǎo)致的熔融材料粘度高、流動(dòng)性差的問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，改善產(chǎn)品表面的鈍度，以及在脫模過(guò)程中出現(xiàn)的粘滯、彈射變形等缺陷。

SMC玻璃鋼模具加熱油溫機(jī)的主要作用：

1、油溫機(jī)預(yù)熱可提高材料進(jìn)入模具時(shí)的溫度，縮短材料的成型時(shí)間和成型周期，達(dá)到最佳的流動(dòng)性。

2、提高材料內(nèi)部溫度的均勻性，降低材料與模具之間的溫差，提高材料流動(dòng)性的均勻性，從而降低成型壓力，提高產(chǎn)品的物理機(jī)械強(qiáng)度。

3、油溫機(jī)預(yù)熱可進(jìn)一步降低水分和揮發(fā)性含量，可降低成型壓力。

SMC模具加熱油溫機(jī)是玻璃鋼模具溫控和熱固性成型工藝的首選溫控設(shè)備。SMC模具加熱油溫機(jī)具有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)控裝置，能精確控制工作溫度，保證SMC玻璃鋼成型生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行，可根據(jù)客戶要求定做。有更多關(guān)于油溫機(jī)的信息可以聯(lián)系我們。電話：400-000-9261 ,15195956304

 本文出處：ztgames.com.cn，如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)務(wù)必注明!