在模壓成型工藝中，成型溫度的高低對其它工藝參數(shù)和最終的制品質(zhì)量有一定的影響。一般來說，在一定范圍內(nèi)提高成型溫度，可縮短制品的成型周期，提高制品的性能。反之，溫度過低就會(huì)大大延長成型周期。

在快速壓制工藝中，過高的成型溫度會(huì)使模壓料的流動(dòng)性下降，如不加快壓機(jī)的閉合進(jìn)度、加大成型壓力，就會(huì)降低制品的表面質(zhì)量，甚至造成廢品。而成型溫度過低，制品的固化不完全，表面光澤就會(huì)下降。由此可見制品，成型溫度的正確選擇是十分重要的。

成型溫度主要取決于模壓料的品種，也就是說，主要取決于模壓料的樹脂系統(tǒng)。樹脂系統(tǒng)的固化溫度從根本上決定了模壓料的成型溫度。

為了尋找合適的模壓溫度，通常需要對樹脂糊進(jìn)行了差熱分析(DTA)。差熱升溫進(jìn)度為5℃/min，記錄走紙2mm/ min。 以差熱為基礎(chǔ)作大量的不同溫度模壓試驗(yàn)，通過改變模壓溫度尋找不同溫度對制品質(zhì)量的影響，從而確定最佳的模壓溫度。

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