永久模具鑄造是一種金屬鑄造工藝，與砂型鑄造和壓鑄相似。如在砂鑄造中，將熔融金屬倒入模具中，該模具被夾緊，直到材料冷卻并固化成所需的部件形狀。然而，砂型鑄造使用消耗性模具，每個循環(huán)后都會被破壞。永久模具鑄造，如壓鑄，使用通常由鋼或鑄鐵制成的金屬模具（模具），并且可以重復使用數(shù)千次循環(huán)。因為熔融金屬被注入模具而不被強制注入，所以永久的鑄模通常被稱為重力壓鑄。

永久模具鑄造通常用于大量生產具有均勻壁厚的小而簡單的金屬部件。該方法中通常使用有色金屬，例如鋁合金，鎂合金和銅合金。然而，鐵和鋼也可以使用石墨模具鑄造。常見的永久模具部件包括齒輪和齒輪箱，管件和其他汽車和飛機部件，例如活塞，葉輪和輪子。

永久模具鑄造過程包括以下步驟：

模具制備 - 首先，將模具預熱至約300-500°F（150-260°C），以允許更好的金屬流動并減少缺陷。然后，將陶瓷涂層施加到模具腔表面，以便于部件去除并增加模具壽命。 模具組件 - 模具至少由兩部分組成 - 兩個半模和用于形成復雜特征的任何芯。這樣的芯通常由鐵或鋼制成，但有時使用消耗性砂芯。在該步驟中，插入芯體，將半模夾在一起。

澆注 - 將熔融金屬從澆包澆注到模具中，通過模具頂部的澆道澆注。金屬流過流道系統(tǒng)并進入模腔。

冷卻 - 使熔融金屬在模具中冷卻和固化。

模具開口 - 金屬固化后，打開兩個半模，并移除鑄件。

修剪 - 在冷卻過程中，澆注系統(tǒng)中的金屬和澆注固化附著在鑄件上。這種多余的材料現(xiàn)在被切掉了。

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