溫?cái)D壓時(shí)，來(lái)自溫?zé)崤髁系臒醾鬟f和為了克服坯料和模具之問(wèn)的摩擦所做的功使模具加熱。模具溫度升高可能使模具強(qiáng)度發(fā)生變化，此外，溫度周期性變化和擠壓壓力周期性變化相結(jié)合，增加了模具材料疲勞破壞的可能性。

生產(chǎn)中模具溫度變化也會(huì)使產(chǎn)品中出現(xiàn)不希望有的現(xiàn)象：如產(chǎn)品尺寸會(huì)隨著生嚴(yán)量的增加而變化；潤(rùn)滑效果降低使產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕；而產(chǎn)品的某些區(qū)域中可能產(chǎn)生頂料不到的顯微組織。因此，應(yīng)該弄清楚模具和產(chǎn)品在成形時(shí)的溫度。

有兩個(gè)重要問(wèn)題：首先．要確定模具上溫最最高的區(qū)域；其次，為了使模具壽命達(dá)到最高，應(yīng)確定溫?cái)D時(shí)最佳模具溫度。這一溫度可能和回火穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度有關(guān)．本文一方面介紹對(duì)工具鋼強(qiáng)度研究的結(jié)果以及運(yùn)用這些結(jié)果來(lái)精確估計(jì)溫?cái)D壓模具的最佳溫度，另一方面也介紹在生產(chǎn)時(shí)保持這一溫度的某些措施。

模具加熱的程度取決于許多因素，如坯料和模具的預(yù)熱溫度、坯料尺寸、坯料和模具接觸的時(shí)問(wèn)，一個(gè)擠壓循環(huán)的總時(shí)間、循環(huán)次數(shù)、模具設(shè)計(jì)以及熱傳導(dǎo)條件（系數(shù)）等．模具的溫度變化僅限于模具表面上比較薄的一層材料內(nèi)。離模其表面幾毫米深處溫度便無(wú)變化．模具其余部分的溫度分布是恒定的，而且和熱流的平均值有關(guān)。

擠壓的第一個(gè)循環(huán)由于溫度變化相當(dāng)大，從而產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，因而通常是最危險(xiǎn)的．隨著擠壓件數(shù)量增加，溫度變化將減少，直到實(shí)現(xiàn)熱平衡。當(dāng)溫度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，任何循環(huán)的這一溫度穩(wěn)定狀態(tài)可以用平均接觸溫度、最高溫度、或造成工具鋼同樣顯微組織變化的等效溫度來(lái)表征。在生產(chǎn)了一定數(shù)量的產(chǎn)品后，測(cè)量模具橫截面上的顯微硬度，便能間接地確定等效溫度。假定和預(yù)熱坯料接蝕的模具內(nèi)表面上的最大等效溫度是知道的，便能夠在等于等效溫度的恒溫條件下對(duì)工具鋼強(qiáng)度做一些符會(huì)需要的試驗(yàn)，

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