輥壓是鋰電池極片最常用的壓實工藝，輥壓溫度和壓力對極片孔洞結構有很大的影響，而且也會影響導電劑的分布狀態(tài)從而影響電池的電化學性能。模溫機在鋰電池極片輥壓溫度控制中的應用，可以提高鋰電池極片的性能，從而提高電池壽命。

鋰電池極片一般采用對輥機連續(xù)輥壓壓實，在此過程中，兩面涂敷顆粒涂層的極片被送入兩輥的間隙中，在軋輥線載荷作用下涂層被壓實，從輥縫出來后，極片會發(fā)生彈性回彈導致厚度增加。模溫機對輥壓溫度的控制，對極片表面涂層材料的壓實密度有很大的影響。有效增加電池的電化學性能，降低電極的接觸電阻和交流阻抗，增加參與電化學反應的活性材料面積，從而顯著提高極片涂層材料的電化學性能。

隨著軋制溫度由 20°C增加為90°C再增加為160°C，極片厚度偏差由±1.9μm 降低為±1.3 μm 再降低為±0.8μm，極片厚度一致性逐漸提高，模溫機對輥壓溫度控制，用極片涂層變形抗力減小，可塑性變好，使得極片表面厚度更加均勻。

極片輥壓分為冷軋和熱軋兩種方式。目前廣泛采用熱軋工藝中，模溫機就是熱壓輥中常用的加熱設備，有實驗表明，鋰電池極片通過輥壓，可以減少約50%的極片反彈，增強涂層材料與集流體的結合力，提高電池的循環(huán)壽命。

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