SMC/BMC模壓成型最重要的三個因素：壓力、溫度、時間缺一不可，一般都需要液壓機(jī)和油溫機(jī)配套使用。液壓機(jī)提供壓力，油溫機(jī)是如何實現(xiàn)控制SMC/BMC模壓溫度和時間的呢？

模壓溫度是階段性控溫，從模具預(yù)熱、完全閉合，直到產(chǎn)品成型，模具開啟這一段時間，都需要使用油溫機(jī)控制溫度。這一階段的溫度和時間，根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，因此SMC/BMC模壓溫度和時間基本都考油溫機(jī)來控制。

模壓溫度和時間主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓溫度和時間確定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時是否排氣等諸多因素有關(guān)，但是在這些因素中模壓溫度、模壓時間的影響最為顯著。

當(dāng)模壓溫度和模壓壓力一定時，模壓時間就成為決定SMC/BMC制品性能的關(guān)鍵因素。合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長模壓時間。

模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，SMC/BMC制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。 但過分地延長模壓時間又會使制品過熟，不僅生產(chǎn)效率降低、還會因過度交聯(lián)導(dǎo)致樹脂與填料間產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，常常使制品表面發(fā)暗起泡，嚴(yán)重時會出現(xiàn)制品破裂。

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