壓鑄模具、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝是壓鑄生產(chǎn)的三個(gè)要素，其中壓鑄模是最為關(guān)鍵的因素。壓鑄模具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)繼承和創(chuàng)新的工作，它要求設(shè)計(jì)者必須熟悉各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和吸收先進(jìn)知識(shí)。在考慮作業(yè)性、生產(chǎn)性時(shí)，應(yīng)以品質(zhì)為先。在設(shè)計(jì)階段即可預(yù)知的不良若放在模具完成后進(jìn)行，多會(huì)加大費(fèi)用、影響時(shí)間及該模具的壽命。模具不良會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良，模具設(shè)計(jì)需要做好以下工作。

一、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則：

1、充分了解壓鑄模具的用途和其他結(jié)構(gòu)件的裝配關(guān)系，并根據(jù)壓鑄模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能，在模具設(shè)計(jì)時(shí)分清主次，突出模具結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)以及結(jié)合模具加工的工藝性。合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量和布局形式、壓鑄件的推出形式和側(cè)向脫模形式。

2、了解現(xiàn)場(chǎng)模具實(shí)際的加工能力，如現(xiàn)有的設(shè)備和協(xié)作單位的裝備情況，以及操作人員的技術(shù)水平，結(jié)合實(shí)際的設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)場(chǎng)加工能力的模具結(jié)構(gòu)形式。

3、壓鑄模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置、內(nèi)澆口速度和液流方向，應(yīng)使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，順暢，并有序的排除型腔內(nèi)的氣體，已達(dá)到良好的填充效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。

4、在保證壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定和安全生產(chǎn)的前提下，壓鑄模具應(yīng)具備：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、先進(jìn)合理，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，減少操作程序。

（2）操作方便、安全快捷，易損零件拆卸方便，便于維修，制造成本低。

（3）有較高的壓鑄效率，實(shí)現(xiàn)充?？?、開(kāi)?？臁⒚撃C(jī)構(gòu)靈活可靠以及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

模具結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。選材適當(dāng)，尤其是各成型零件和其他金屬液直接接觸的零件，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，并進(jìn)行淬硬處理，使其具有足夠抵抗熱變形能力、疲勞強(qiáng)度和硬度等綜合力學(xué)性能以及耐腐蝕性能。

6、應(yīng)充分考慮模具溫度變化對(duì)相對(duì)滑動(dòng)部位的配合精度帶來(lái)的影響。

7、模具設(shè)計(jì)應(yīng)在可行性的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合性考慮：

（1）模具總體結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、實(shí)用，綜合造價(jià)低廉。

（2）應(yīng)選取經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的尺寸配合精度。

（3）注意減少澆筑系統(tǒng)余料的消耗量。

二、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下不會(huì)變形。

2、模具不宜過(guò)于笨重，已方便裝卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。

3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不緊，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要考慮到與壓鑄機(jī)規(guī)格的配合：

（1）模具的長(zhǎng)寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當(dāng)使用拉桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運(yùn)和裝配，在定模和動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

四、壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、分型面的合理設(shè)計(jì)

分型面的設(shè)計(jì)主要根據(jù)以下原則：

（1）開(kāi)模時(shí)，能保持鑲件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模，使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)。為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。

（2）有利于澆注系統(tǒng)和排泄系統(tǒng)的合理布置。

（3）為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使加工尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。

（4）使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

將金屬液引入到型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是從壓室開(kāi)始到內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱，它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、排氣條件、模具的熱分布、壓力的傳遞、充填時(shí)間的長(zhǎng)短和金屬液通過(guò)內(nèi)澆口處的速度等方面起著重要的控制作用和調(diào)節(jié)作用。因此，澆注系統(tǒng)是決定填充狀況的重要因素，也是決定壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的重要因素。同時(shí)，澆注系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率、模具壽命、壓鑄件清理都有很大的影響。

3、排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)在整個(gè)型腔充填過(guò)程中是個(gè)不可分割的整體。排溢系統(tǒng)由溢流槽和排氣槽兩大部分組成，溢流槽和排氣槽能使金屬液在充填鑄型的過(guò)程中及時(shí)排出型腔中的氣體、氣體夾雜物、涂料殘?jiān)袄湮劢饘俚龋员ＷC鑄件質(zhì)量并消除某些壓鑄件的缺陷。其效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍或局部地區(qū)的布局、位置和數(shù)量的分配、尺寸和容量大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式等。溢流槽和排氣槽還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來(lái)的缺陷。

4、頂桿的合理安排

頂桿是決定模具出模是否順利的決定因素，目前部分模具在出模困難的部位因?yàn)轫敆U考慮得過(guò)少而出現(xiàn)抽芯彎曲的現(xiàn)象。頂桿應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在加強(qiáng)筋上，因?yàn)樵摬课恍枰^大的脫模力。頂桿均采用雙頂絲的定位方式，這種方式定位準(zhǔn)確，維修更換方便。

壓鑄模具設(shè)計(jì)是一個(gè)比較復(fù)雜的工作，在設(shè)計(jì)初期就一定要綜合考慮各方面的因素，為以后的壓鑄生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

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