一套高效的壓鑄設備包括壓鑄機、模具、壓鑄模溫機，相互配合能夠成功，快捷，方便的生產(chǎn)壓鑄件。壓鑄模具試模的時候應該注意什么？

壓鑄模具試模時壓鑄模具要能夠安裝在所需噸位的壓鑄機上，并且達到合理的開模速度，在壓鑄模溫機的配合下，溫度和脫模劑等條件成熟，才能生產(chǎn)出符合要求的壓鑄件。因此壓鑄模具制作完，首次試模并不全都是符合要求的，常常需要返修，做一些修改之后，再次試模，并且是經(jīng)過多次試模之后才能夠正常量產(chǎn)。

壓鑄模具試模一般下面這些問題，導致試模不成功：

1、壓鑄原料的原因，原料沒有達到規(guī)定的要求；

2、壓鑄模溫機選擇不合適，達不到溫度；

3、壓鑄機噸位的原因，很可能是小機壓大件造成的。

4、模具設計方面出現(xiàn)了問題。

5、開模的時候出現(xiàn)了問題。

壓鑄模具試模不滿意，并不完全是壓鑄模具的原因，也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因，要全面了解到底是什么原因造成的試模不成功，才能解決問題所在，只在模具上糾結(jié)，很可能不但解決不了問題，還會對模具造成損害。所以要解決這些問題，還需要從多方下手.

1、諸如壓鑄機噴頭壓力設置是否合理

2、流道設計是否合理。

3、壓鑄模溫機選擇是否合適 試模是模具制造全過程中的重要環(huán)節(jié)，對模具試模修整應慎重，如果原因分析不夠確切，很容易將一副成功的模具變?yōu)閺U品。

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