壓鑄工藝中，模具溫度控制對(duì)壓鑄件質(zhì)量的有哪些影響？壓鑄模具溫度控制有什么作用？有什么好的方法對(duì)模具進(jìn)行溫度控制呢？來(lái)看看壓鑄模溫機(jī)廠家——歐能機(jī)械的分析。

一、壓鑄模具溫度控制的作用

壓鑄模溫控制對(duì)合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應(yīng)力等具有重要影響。

如果模溫過(guò)高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過(guò)低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會(huì)造成鑄件收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。

同時(shí)壓鑄模溫控制對(duì)延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率也有較大作用。模具溫度梯度變化過(guò)大，形成的應(yīng)力狀態(tài)與頻繁的應(yīng)力交變，將導(dǎo)致模具過(guò)早開(kāi)裂與變形。

模溫控制對(duì)壓鑄件尺寸精度也有一定的影響。模溫控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對(duì)穩(wěn)定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

二、影響壓鑄模具溫度的主要因素

1、壓鑄模具溫度與合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性有關(guān)。

2、模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度也會(huì)影響壓鑄模具溫度變化。

3、循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，壓鑄模具模溫度越高。

4、模具潤(rùn)滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)，如果不能及時(shí)加熱或者冷卻，都會(huì)對(duì)模溫產(chǎn)生影響。

三、壓鑄模具溫度控制對(duì)壓鑄件性能的影響

1、對(duì)力學(xué)性能的影響

適當(dāng)提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高，但模具溫度過(guò)高，會(huì)使合金液冷卻速度降低，鑄件上細(xì)晶層減少，晶粒粗大，強(qiáng)度會(huì)有所下降，從圖中可以看出對(duì)鋁合金而言，當(dāng)模具溫度超過(guò)250℃，強(qiáng)度就會(huì)下降，對(duì)伸長(zhǎng)率而言，模溫小于150℃其值會(huì)逐漸降低。

2、對(duì)尺寸精度的影響 同牌號(hào)的合金在同一付模具上壓出的鑄件，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，其尺寸精度不完全相同，這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響，最主要的影響因素為模具溫度。試驗(yàn)證明模具溫度高，尤其在連續(xù)壓鑄一段時(shí)間后模溫上升，壓鑄件尺寸大，收縮率小，反之模具溫度低，壓鑄件尺寸小，收縮率大。模具溫度的偏高或偏低，使模具溫度場(chǎng)的平衡無(wú)法形成，從而引起收縮率的變化，是造成鑄件尺寸波動(dòng)的主要原因，因此要保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件內(nèi)在質(zhì)量，一定要將熱平衡的計(jì)算納入模具設(shè)計(jì)的范疇。

壓鑄模具溫度控制最佳方法：壓鑄模溫機(jī)通過(guò)循環(huán)導(dǎo)熱油對(duì)模具進(jìn)行控溫，通過(guò)PID或者PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)，控溫精度可達(dá)到±0.1℃，極大地提高了壓鑄模具溫度的穩(wěn)定性，提高壓鑄件質(zhì)量和壓鑄生產(chǎn)效率，能從各方面減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

南京歐能機(jī)械有限公司作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的溫控設(shè)備廠家，為鋁合金、鎂合金壓鑄行業(yè)提供壓鑄模溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)咨詢(xún)電話：400-000-9261 ,15195956304 

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