隨著壓鑄件產(chǎn)品在汽車、5G市場的應(yīng)用，提高壓鑄件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，壓鑄件在成形過程中對模具溫度控制更精細(xì)，自動化控制和智能化程度需求越來越高。為了優(yōu)化壓鑄模具的冷卻工藝，一款具有實時控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統(tǒng)——溫控島應(yīng)運(yùn)而生。

現(xiàn)有技術(shù)中，模具溫度依靠人工開閉和調(diào)控控溫裝置來實現(xiàn)，對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，而且手動操作對人工操作技能要求較高，重復(fù)精度低，效率低下，應(yīng)用過程中參數(shù)變化，故障產(chǎn)生無法及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報廢等現(xiàn)象頻繁，造成企業(yè)的損失。

壓鑄模具智能溫控島主要由純水機(jī)、冷水機(jī)、中間水箱、細(xì)芯點(diǎn)冷機(jī)和高壓模冷機(jī)組成。整個模具冷卻系統(tǒng)為確保水質(zhì)使用純水并且整個循環(huán)系統(tǒng)獨(dú)立封閉。冷卻水分為常壓和高壓兩種方式，都具有間歇冷卻功能。模具冷卻水的打開關(guān)閉由壓鑄機(jī)提供的信號進(jìn)行控制。

歐能機(jī)械作為壓鑄行業(yè)溫控設(shè)備整體方案提供商，多款設(shè)備如350℃壓鑄模溫機(jī)、180℃高溫水溫機(jī)、高壓點(diǎn)冷機(jī)、DCS型機(jī)邊冷卻站構(gòu)建生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線上的加熱、冷卻、恒溫的整個溫控系統(tǒng)。