壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過壓射進入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設(shè)備進行溫度控制，那么壓鑄型溫度控制有什么要求呢？

壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，比如在壓鑄型在預(yù)熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。壓鑄型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。溫度過高，會造成脫模劑浪費。一般需要根據(jù)具體的壓鑄要求進行設(shè)定，這一升溫過程通常由壓鑄模溫機來完成。

進行壓鑄的過程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄型溫度會逐漸升高。這個時候，需要對壓鑄型溫度進行有效控制。如果壓鑄型溫度持續(xù)上升，會讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時模具溫度以及熔液溫度這三個方面。

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