注塑模具的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 塑料制品的注射成型過程其實是一個置換過程，就是把模具型腔內(nèi)的空氣置換成相應的塑料材料的一個過程。

當塑料熔體注入模具型腔時，必須依次排出澆注系統(tǒng)與型腔內(nèi)的空氣以及塑料受熱或凝固過程中所產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果模具設(shè)計中對排氣通道考慮不充分，型腔中因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能在注射過程中被排除干凈，那么會造成塑料件產(chǎn)品的成型缺陷，例如氣泡、填充不滿、熔接縫等；另外，通過增加注射壓力是不能完全解決排氣問題的，反而會在注射壓力到達一定程度后被壓縮氣體、塑料材料與模具型腔三者由于相互間的磨擦產(chǎn)生大量熱量，從而引起模腔內(nèi)局部過熱，塑料材料燒焦、碳化、高分子分解等造成產(chǎn)品報廢，模具壽命急劇減少的后果。

注塑模具中氣體的來源

1、材料干燥不充份，水份在注射高溫下汽化產(chǎn)生的水蒸氣；

2、塑料材料中的某些添加劑揮發(fā)或化學反應生成的氣體；

3、塑料產(chǎn)品形狀在模具內(nèi)的型腔內(nèi)的空氣與進料系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

4、塑料樹脂分解產(chǎn)生的氣體；

5、塑料材料中夾帶的氣體。

排氣不良的危害：注塑模的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害：

1、在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2、排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

3、由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4、氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。

5、由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。

注塑模具型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產(chǎn)生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣，由于來源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同注塑模為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)模具設(shè)計。

1、模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2、塑料原料中所分解或化學反應產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3、塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個塑件上。

注塑模具排氣設(shè)計需要注意什么問題：

1、利用配合間隙排氣 中小型模具因排氣量不大，一般可以利用活動型芯、滑塊、頂桿與分型面的配合間隙進行排氣，其間隙通常為0.01～0.05mm，以不產(chǎn)生溢料為設(shè)計準則。

2、分型面上開設(shè)排氣槽排氣 在分型面上開設(shè)排氣槽進行排氣，其排氣槽的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，排氣槽的設(shè)計大小與通道數(shù)要考慮相對塑料件的結(jié)構(gòu)特點、其模具結(jié)構(gòu)特點、該種塑料材料的熔體流動特性與流動狀態(tài)。

排氣槽的設(shè)置位置要按以下原則選擇：

1、排氣槽要設(shè)置在熔體流程的最終端；

2、排氣槽要設(shè)置在型腔容易滯留氣體的部位；

3、排氣槽要設(shè)置布局在兩股料流的匯合處；

4、排氣槽的方向不可對著操作者的方位，以免排氣時灼傷操作者。

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