案例介紹

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產，主機為熱壓機。在生產過程中，模具的溫度控制直接影響到產品的成型質量和生產效率。原有的加熱方式為加熱管直接加熱，但存在溫度不均勻的問題，導致產品表面出現瑕疵，廢品率較高。

客戶的模具尺寸為800*600*500毫米，分為上下兩層。上模需要穩(wěn)定在140℃，下模則需要達到150℃。由于模具體積較大，傳統的加熱管加熱方式難以實現均勻控溫，導致上下模溫差較大，影響產品一致性。

案例現場

PVC電樁外殼生產熱壓機模溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的需求，選擇了熱壓機模溫機，采用導熱油作為加熱介質，通過DN50主口徑和分流器將導熱油均勻分配到6個DN20進出口，確保上下模溫度獨立控制且分布均勻。

熱壓機模溫機配備高精度PID溫控系統，能夠實時監(jiān)測并調整導熱油的溫度，確保上下模分別穩(wěn)定在140℃和150℃。導熱油加熱方式比傳統加熱管更高效，能夠在短時間內將模具加熱至目標溫度，縮短生產周期。通過分流器，導熱油能夠均勻流經模具的各個部分，避免局部溫度差異，提升產品一致性。

在引入模溫機后，生產效率顯著提升。模具溫度控制精度達到±1℃，產品表面質量明顯改善，廢品率大幅降低，單批次生產時間縮短了約15%，整體產能得到提升。