案例介紹

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用了六臺熱壓機，其中一臺采用傳統(tǒng)的電加熱控溫方式，其余五臺則配備了熱壓機加熱模溫機。熱壓機的主要任務是將材料在高溫高壓下成型，模具溫度需要保持在190-210攝氏度之間，升溫時間約為1小時。模具尺寸較大，最大模具承壓可達500噸，因此對溫度控制的穩(wěn)定性和均勻性要求較高。

熱壓機的上下模具通過加熱板進行控溫，模具溫度直接影響材料的成型效果?？蛻粢竽＞邷囟仍?90-210攝氏度之間保持穩(wěn)定，升溫時間控制在1小時以內(nèi)。此外，由于模具尺寸較大，熱傳導的均勻性也是關鍵，避免因溫度不均導致的產(chǎn)品缺陷。

案例現(xiàn)場

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)熱壓機加熱模溫機

選用設備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

熱壓機加熱模溫機配備60KW加熱功率和4KW油泵，油箱容量為150L，采用DN40口徑的二進二出設計，能夠滿足大模具的加熱需求。熱壓機加熱模溫機通過電腦PC板控制，確保溫度調(diào)節(jié)的精確性和穩(wěn)定性。設備采用固態(tài)繼電器控制加熱，避免了傳統(tǒng)電加熱方式溫度波動大的問題。

在實際使用中，熱壓機加熱模溫機通過加熱板對模具進行均勻加熱。由于模溫機的控溫精度高，客戶反饋產(chǎn)品成型質(zhì)量顯著提升，生產(chǎn)效率也有所提高。