玻璃鋼模具加熱是由于成型溫度需要達到一定溫度，模具溫度的控制決定了模具在型腔內(nèi)對材料的傳熱狀況，對玻璃鋼材料的流動和凝固成型過程有著決定性的影響。目前，玻璃鋼成型模具加熱通常采用高溫油溫機。

玻璃鋼中的交聯(lián)反應(yīng)與模具溫度有很大關(guān)系，模具溫度直接影響玻璃鋼的性能，SMC玻璃鋼具有獨特的性能，其優(yōu)良的電氣絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性能和成型的工藝和模溫控制分不開。

玻璃鋼成型機一般采用成型和成型的方法，即在預(yù)熱模具中加入一定量的成型材料，通過加熱和壓制成型塑料制品。其基本工藝是將一定數(shù)量的已預(yù)處理的模具材料放入預(yù)熱模具中，并施加較高的壓力使模具腔內(nèi)充滿模具材料。將成型材料在一定的壓力和溫度下逐漸凝固，然后將產(chǎn)品從模具中取出，再進行必要的輔助加工得到產(chǎn)品。

通常是玻璃鋼模具控制使用高溫油溫機。玻璃鋼模具加熱的主要原因是由于玻璃纖維增強塑料的溫度低，固化反應(yīng)速率慢，交聯(lián)反應(yīng)時間長，影響了生產(chǎn)效率。

玻璃鋼由于膠量少而部分分層，這進一步影響了整個樹脂的交聯(lián)程度，導(dǎo)致玻璃鋼的硬度、耐腐蝕性和耐熱性較低。如果玻璃鋼模具溫度過高，材料內(nèi)部反應(yīng)過快，整體玻璃鋼脆性過大。同時，分子間的化學(xué)反應(yīng)速度較快，一些有效的活性基因在反應(yīng)過晚時被凍結(jié)。應(yīng)力集中，玻璃鋼制品開裂。

玻璃鋼油溫機作用于玻璃鋼成型過程,這有助于加快產(chǎn)品的固化速度,從而縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率,增加流動性在成型過程中,加強養(yǎng)護的均勻性,減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，改善產(chǎn)品質(zhì)量，、高產(chǎn)品的市場競爭力。在玻璃鋼成型過程中，油溫機是一個很好的輔助設(shè)備。對于玻璃鋼成型模具加熱油溫機采用的加熱方式，可以根據(jù)模具的尺寸、型腔雜物的程度等因素來確定。SMC FRP成型過程中模具溫度要求在135℃~ 170℃之間。

SMC模具油溫機加熱器在SMC成品生產(chǎn)過程中保持模具加熱速率和模具熱平衡速度。模具初期溫度上升較快，可以使SMC模具在較短的時間內(nèi)達到成型溫度，并具有優(yōu)異的模具熱平衡速度。它可以使SMC數(shù)據(jù)迅速得到所需的熱量，加速固化，縮短產(chǎn)品持有的時間壓力，改善SMC成品的質(zhì)量。

SMC模具的溫度直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此需要在模具中加入油溫加熱系統(tǒng)才能達到預(yù)期的溫度要求。 如果您需要定制玻璃鋼成型模具加熱油溫機可以聯(lián)系我們。電話：400-000-9261 ,15195956304

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