SMC/BMC玻璃鋼、碳纖維復合材料成型需要較高的模具溫度，并且常常伴隨階段性升溫的要求。普通電熱管的加熱方式難以滿足如此復雜的成型控溫要求，最流行的方法是通過油溫機進行加熱和冷卻，那么復合材料成型油溫機如何實現(xiàn)階段性升溫的呢？

玻璃鋼、碳纖維復合材料成型所使用的油溫機和電加熱相比，具有明顯的升溫、控溫優(yōu)勢。傳統(tǒng)的方式主要問題是電熱管加熱時，模具各點之間的溫差較大，導致產品不穩(wěn)定。對于SMC/BMC產品的成型，控制材料的浪費是為了控制模具溫度，而產品的控制速率是為了控制模具溫度的穩(wěn)定性。

玻璃鋼、碳纖維復合材料成型往往還需要控制模具的溫升速率和溫度。對于快速成型過程，模具溫度為壓型溫度，加熱速度沒有問題。對于慢成型工藝，應根據(jù)成型樹脂的類型和產品的厚度選擇合適的升溫速率。成型溫度與成型材料的種類有很大關系。當成型溫度過高時，樹脂的反應速度過快，材料的流動性下降過快，局部凝固往往發(fā)生在較早的時候，空洞無法填充。如果溫度過低，產品保溫時間不足，可能會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

復合材料成型油溫機加熱模具具有以下優(yōu)勢：

1、通過前期油溫機預熱，可提高材料進入模具時的溫度，縮短材料的成型時間和成型周期，達到最佳的流動性。

2、由于導熱油良好的導熱性能，油溫機的使用可提高材料內部溫度的均勻性，降低材料與模具之間的溫差，提高材料流動性的均勻性，從而降低成型壓力，提高產品的物理機械強度。

3、油溫機可配置冷卻系統(tǒng)，在降溫時進行冷熱切換，達到升溫、降溫，階段性升溫的目的。

復合材料成型油溫機是一種熱效率高，加熱均勻，控溫精確，控溫精度±0.5℃，具有明顯的節(jié)能和節(jié)能效果，節(jié)能30%以上。采用電腦電腦觸摸控制，溫度自控，快速滿足各種產品對溫度和溫度的要求，提高生產效率，保證產品質量和質量。

對于復雜的溫度控制條件下所需的階段性升溫要求，復合材料成型油溫機可以通過PLC自動控制加熱和冷卻速率，以便準確地和準確地控制溫度，可以快速達到設定溫度，分別顯示設定值和實際值。如果您需要定制分階段升溫控溫油溫機可以聯(lián)系我們。電話：400-000-9261 ,15195956304

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