復(fù)合材料模壓成型模具溫度控制重要嗎？答案是肯定的。復(fù)合材料模具溫度控制是整個(gè)模壓成型過(guò)程中，不可忽視的重要因素。模壓成型的壓力、溫度、時(shí)間三要素中，溫度和時(shí)間的控制都和模具溫度有關(guān)?？梢?jiàn)模壓成型模具溫度控制的重要性。

模壓過(guò)程中，溫度需要格外注意，因?yàn)槟＞邷囟炔粌H影響生產(chǎn)工藝的進(jìn)行，更影響到模壓制品的質(zhì)量，合理有效的模具溫度控制，對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模壓制品來(lái)說(shuō)具有重要意義。

復(fù)合材料在模壓過(guò)程中所需的模具溫度，確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度，直接影響物料熔融、流動(dòng)和固化。由于復(fù)合材料模壓成型過(guò)程中，樹脂導(dǎo)熱性能不佳，會(huì)使物料中心和邊緣溫差較大，從而導(dǎo)致固化反應(yīng)不能同時(shí)開(kāi)始。

如果模具溫度控制得太高，貼近模具的物料先受熱，會(huì)提前固化而形成硬殼層，而內(nèi)部物料由于固化較晚，致使模壓制品的的表層存在殘余壓應(yīng)力，而內(nèi)層存在拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模壓制品翹邊、開(kāi)裂、強(qiáng)度下降等問(wèn)題。如果模具溫度控制得過(guò)低不僅熔融后的物料黏度高、流動(dòng)性差，而且由于交聯(lián)反應(yīng)難于充分進(jìn)行，從而使制品強(qiáng)度不高，外觀無(wú)光澤，脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和頂出變形。

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