復合材料發(fā)展之初,溫度、壓力等因素很難控制,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量均一性不好,產(chǎn)品的動靜平衡保證性差,廢品率較高。隨著技術的發(fā)展,模溫機這種溫控設備越來越多地應用在復合材料成型中。
隨著成型工藝技術的發(fā)展,多種先進的風電葉片復合材料成型工藝被開發(fā)出來,如預浸料工藝、機械浸漬工藝、樹脂傳遞模塑(RTM)工藝及真空灌注工藝。其中的RTM工藝為閉模生產(chǎn)工藝,需要通過模溫機進行溫度控制。
高質(zhì)量風電葉片復合材料成型采用RTM工藝,RTM工藝的具體過程為:首先將增強材料預成型體放入到模具型腔中,用注射設備將低黏度樹脂體系注入型腔,由于模具周邊是密封的,且模具上設計有注射及排氣系統(tǒng),故型腔內(nèi)的樹脂流動順暢并排出型腔內(nèi)的氣體以徹底浸潤纖維,最后由模具的加熱系統(tǒng),即模溫機進行加熱,使樹脂等加熱固化成型。
在RTM工藝中,模溫機的使用可以準確控制模具溫度,提高樹脂固化速率,充分發(fā)揮增強材料的作用,提高風電葉片復合材料的承載能力,而且無需大型專用設備,制造成本較低,污染小,可以一次性整體成型,適用于中小尺寸風電葉片的制備。
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