模溫機作為工業(yè)溫度控制設(shè)備，經(jīng)過十幾年行業(yè)發(fā)展與演變，已經(jīng)由單一的模具溫度控制功能以及較少行業(yè)的應(yīng)用，要求越來越高，使得PLC在模溫機中的應(yīng)用逐漸成為趨勢。

隨著模溫機深入到了各行各業(yè)的廣泛使用，模溫機功能越來越完善，安全系數(shù)也越來越高。對于模溫機的使用功能上提出的各種要求的同時，如果在控制方面依然采用現(xiàn)有的PID溫控器已經(jīng)難以實現(xiàn)用戶的實際需求。PLC的出現(xiàn)較好的解決了用戶所提出來的各項難題。

PLC系統(tǒng)，我們也稱為可編程的邏輯控制器，它并不是最近十幾年剛剛發(fā)明的，其實最早在二十世紀的六十年代，美國就推出了關(guān)于PLC的概念控制系統(tǒng)，其控制器用以取代傳統(tǒng)的繼電器的控制方式，目前在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)極為普遍。隨著近幾年，計算機工業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信號傳輸技術(shù)的飛速發(fā)展，PLC已經(jīng)不僅僅停留在常規(guī)的可編程的邏輯控制上，也可以實現(xiàn)更加智能化，遠程控制、遠程數(shù)據(jù)的傳輸、智能分析演算等各種功能。

在模溫機的使用上，通過可編程的PLC控制方式，我們可以實現(xiàn)對于溫度的PID控制、整個模溫機控溫過程對溫度的采集、實時反饋，更多的溫度控制與采集點，對于物料及模具端的溫度監(jiān)測，對于模溫機熱載體的溫度與時間的設(shè)定，以便實現(xiàn)對于物料所需的升溫或降溫的速率，并具備數(shù)據(jù)的記錄與導(dǎo)出功能。

PLC系統(tǒng)的智能化控制的應(yīng)用，對于模溫機來說實現(xiàn)的功能上質(zhì)的提升。各個行業(yè)的模溫機用戶們完全可以根據(jù)自己的使用需求定制一臺行業(yè)專用的模溫機設(shè)備。

目前，歐能機械已經(jīng)實現(xiàn)遠程控制與監(jiān)測，實現(xiàn)手機端對于模溫機的控制、模溫機設(shè)備運行異常的反饋機制、監(jiān)測到故障代碼可以及時通知到用戶的控制端口，未來甚至是手機端可以及時排除故障，解除安全隱患。

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