模具、壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。優(yōu)質(zhì)的模具才能穩(wěn)定、高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。通過對壓鑄模具可表面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)和合理的技術(shù)處理，其性能和壽命能得到大幅度提高。今天和大家聊聊壓鑄周邊設(shè)備對模具壽命的影響。

1、溫控島外部冷卻循環(huán)對模具壽命的影響。

 溫控島主要由純水機(jī)、冷水機(jī)、中間水箱、細(xì)芯點(diǎn)冷機(jī)和高壓模冷機(jī)組成。整個(gè)模具冷卻系統(tǒng)為確保水質(zhì)使用純水并且整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)獨(dú)立封閉。冷卻水分為常壓和高壓兩種方式，都具有間歇冷卻功能。模具冷卻水的打廾關(guān)閉由壓鑄機(jī)提供的信號進(jìn)行控制。外部冷卻系統(tǒng)對壓鑄模具的影響是很大的，同時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。 

2、溫度控制對模具的影響

模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，比如用模溫機(jī)對模具預(yù)熱。歐能模溫機(jī)采用內(nèi)部間接方式加熱，利用電阻絲先給保護(hù)裝置進(jìn)行加熱再使油溫升高，間接式加熱方式由于表面積增加使加熱速度變快并且不會產(chǎn)生雜質(zhì)污染油的純度，同時(shí)還可以減少消耗。

在壓鑄生產(chǎn)中采用高質(zhì)量的模具溫度控制系統(tǒng)可以使模具溫度控制在最佳范圍。使用壓鑄模溫機(jī)后模具不會過熱，減少粘模，使生產(chǎn)能連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。同時(shí)可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮產(chǎn)生裂紋，廢品率顯著降低。模具溫度控制精準(zhǔn)，可以更好地生產(chǎn)復(fù)雜，薄壁鑄件。

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