案例介紹

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)的主設(shè)備為熱壓機，用于生產(chǎn)高性能樹脂基預(yù)浸料。熱壓機分上下模，需保持溫度一致，采用兩臺18kW油循環(huán)模溫機分別控溫。

該企業(yè)主要生產(chǎn)碳纖維預(yù)浸料，原料為SMC片材（含樹脂、填料、纖維等）。成型前，熟化后的SMC片材按尺寸裁剪成坯料，放入熱壓模具中模壓成型。成品具有高強度、輕量化特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車部件等領(lǐng)域。

工藝核心在于成型階段的溫度控制。操作人員需將預(yù)浸料鋪貼至模具，送入熱壓機后按樹脂固化曲線分階段控溫。溫度曲線通常設(shè)置三段，根據(jù)材料厚度動態(tài)調(diào)整，確保樹脂充分固化且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

案例現(xiàn)場

碳纖維預(yù)浸料生產(chǎn)油循環(huán)模溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：油式模溫機

機器型號：EUO

溫控范圍：常溫~180°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：18KW（可定制）

案例特點

油循環(huán)模溫機在此過程中通過精準控溫保障上下模溫度均勻，避免因溫差導(dǎo)致產(chǎn)品變形或性能不均。

油循環(huán)模溫機直接連接模具流道，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)傳遞熱量，配合PLC系統(tǒng)按預(yù)設(shè)曲線自動調(diào)節(jié)，滿足工藝對溫度穩(wěn)定性和響應(yīng)速度的要求。