案例介紹

橡膠制品企業(yè)在生產(chǎn)輪胎膠囊時，使用膠囊輪胎壓機進行硫化成型。生產(chǎn)過程中，模具分為上下兩部分，分別需要不同的溫度控制。上模溫度需保持在180℃，下模溫度需保持在170℃。工藝步驟包括放料、合模加熱、保壓一段時間后開模取產(chǎn)品。

客戶的主要控溫對象是膠囊輪胎壓機的上下模具。上模和下模需要分別控溫，且溫度差異較大（上模180℃，下模170℃）。模具在加熱過程中需要快速升溫，并在保壓階段保持溫度穩(wěn)定，以確保輪胎膠囊的硫化效果和尺寸精度。

案例現(xiàn)場

膠囊輪胎壓機控溫雙機一體油模溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：雙機模溫機

機器型號：EUOTD

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

使用雙機一體油模溫機支持上下模具分區(qū)控溫，能夠獨立控制上模和下模的溫度，滿足客戶對上下模不同溫度的需求。設(shè)備配備吹氣回油功能，能夠在開模后快速回收模具中的導(dǎo)熱油，減少熱量損失，提高生產(chǎn)效率。

雙機一體油模溫機采用PLC控制系統(tǒng)，能夠精確控制溫度，并實現(xiàn)自動化操作，減少人為操作誤差。采用雙機一體設(shè)計，節(jié)省空間的同時，能夠同時為上下模具提供穩(wěn)定的熱源。

在實際應(yīng)用中，設(shè)備通過導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)將熱量傳遞到上下模具，確保模具溫度快速達到設(shè)定值并保持穩(wěn)定。在保壓階段，設(shè)備能夠根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié)溫度，確保輪胎膠囊的硫化效果。開模后，吹氣回油功能迅速回收導(dǎo)熱油，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。